可以有效监控整个搅拌站系统人员的工作。由于混凝土搅拌站是一个系统化的设备，每个不同的过程对员工有不同的技术要求，这些不同的过程是紧密相连的。一旦其中一个链接出现问题并且未及时解决，整个系统将受到影响。而安装监控措施，一方面可以及时有效地发现问题，避免下一环节受到影响;另一方面，也很容易找到问题的原因。稳定土拌合站电子称重系统的称重精度可达0.5-1，保证了测量的准确性和稳定的工作性能。混合主机：稳定土拌合站一般采用双轴搅拌主机，搅拌质量均匀，生产均匀。高效。对于干硬，半干，塑料和各种比例的混凝土搅拌效果好。

混凝土搅拌站通过控制系统的操作自动操作所有材料的计量。山东还田机在计量所有材料之后，控制系统发出指令以按指定的顺序供给混合器。主机开始混合和混合材料以实现设定的混合时间。之后，将材料均匀搅拌以形成混凝土。打开搅拌机卸料门，将混凝土卸载到混凝土搅拌车中，等待捡起，开始下一个工作循环。混凝土搅拌站辅助部件失效原因分析及对策（1）喷嘴针阀调节过小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不会雾化。应及时处理堵塞和泄漏，并将油滴量调整为5滴/分钟。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯应存放在水的底部，应排除在外。（2）自动排污的油水不能自动清除，应当清除检查和清洗。还田机公司（3）当安装在换向阀上太脏或堵塞时，会影响阀门的灵敏度。消声器应定期清洁。

混凝土搅拌需要粉料、骨料、水和外加剂等。骨料包括粗骨料如卵石、碎石等，以及细骨料砂石等。骨料在混凝土中所起的作用就是作为骨架或者填充的粒状松散材料。在建筑物中起骨架和支撑作用。在使用混凝土搅拌站设备进行商品混凝土生产的时候，原材料的选择与配比方式很重要。简易混凝土搅拌站当石质强度相同时，碎石表面积比卵石大，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。因此，在施工中通常将碎石作为商品混凝土配置所需要的粗骨料。但具体的配比中要掌控在合理范围之内，是混凝土具有更高的体积稳定性和耐久性，减少水泥浆净浆的发热、干缩等不良作用。

混凝土速凝产生的原因1、混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；2、用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；3、水胶比低，养护不到位，加上环境温度过高，风大，混凝土过早失水，水泥硬化加速；4、使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；5、水泥中C3A含量高，碱含量高；混凝土假凝产生的原因1、环境温度过高，风大，混凝土过早失水，养护不到位，不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；2、水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；3、水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；解决办法1、夏季，混凝土搅拌站最好不用温度超过80度的水泥来拌制混凝土；2、夏季，用地下冷水（必要时加冰）；3、及时养护混凝土，不要使混凝土过早失水或者受冻；4、工程施工前，做水泥与混凝土外加剂的适应性试验，拌制混凝土观察流动性损失，考察当时温度下混凝土的凝结时间，判断混凝土外加剂合适性；5、搅拌站仪器设备的检修，可靠运行；6、混凝土外加剂产品要检验，可靠，质量稳定；7、合适的混凝土配合比；8、遇到异常凝结的混凝土，具体问题具体分析，危害工程质量时迟早凿除，越早越好。一般来说，过度缓凝超过4天，混凝土强度受损失就比较严重；混凝土假凝发生时，可以用同强度等级混凝土的水泥砂浆来重新搅拌后再施工浇注或者是用该砂浆对混凝土表南抹面收光。混凝土速凝后，如果没有浇注到模板里面，就坚决摒弃不用，如果浇注到模板里面看具体情况决定凿除或者保留。

混凝土搅拌站主电机与行星减速机构（或摆线针轮减速机，联轴器，桥架）之间的连接应可靠，操作应平稳，不应有异常噪音;应该装载攀爬轨道。机械安全钩和锁销应完整;上料斗辊和传动齿轮的磨损不应超过机械手册中规定的要求;铲斗提升机和螺旋输送机应平稳传递，不应有异常噪音，泄漏或水泥堆积。铲式齿轮系统回转机构齿轮磨损应在机械手册规定的范围内，钢丝绳应符合本规定的有关规定;筒仓式配料系统皮带输送机应稳定，不应偏转，不应有异常噪音，胶带不应破碎和破裂;料斗的上下限和各部分的限位开关应灵敏可靠;上料斗钢丝绳应符合有关规定;每个防护罩和安全防护设施应完整，完整，可靠。混凝土搅拌站应配备防雷装置;连接防雷接地装置的PE线应反复接地，接地电阻不得超过10Ω;混凝土搅拌站应配备适用的灭火设备;漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。