混凝土搅拌站主电机与行星减速机构（或摆线针轮减速机，联轴器，桥架）之间的连接应可靠，操作应平稳，不应有异常噪音;应该装载攀爬轨道。机械安全钩和锁销应完整;上料斗辊和传动齿轮的磨损不应超过机械手册中规定的要求;铲斗提升机和螺旋输送机应平稳传递，不应有异常噪音，泄漏或水泥堆积。铲式齿轮系统回转机构齿轮磨损应在机械手册规定的范围内，钢丝绳应符合本规定的有关规定;筒仓式配料系统皮带输送机应稳定，不应偏转，不应有异常噪音，胶带不应破碎和破裂;料斗的上下限和各部分的限位开关应灵敏可靠;上料斗钢丝绳应符合有关规定;每个防护罩和安全防护设施应完整，完整，可靠。混凝土搅拌站应配备防雷装置;连接防雷接地装置的PE线应反复接地，接地电阻不得超过10Ω;混凝土搅拌站应配备适用的灭火设备;漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。

1.除尘混凝土搅拌站在运转过程中会发生许多的尘埃，其主要来源于：原材料往搅拌机投料过程发生的粉尘；粉料进罐落差发生的粉尘；砂石堆场在进料出料的时分发生的尘埃，这些都严峻污染着环境。全封闭式混凝土搅拌站从搅拌机到料仓均采用全封闭方式，搅拌站装置有除尘器，有用收回粉料粉尘，大大下降粉尘污染。其除尘收回示意图如下：2.减噪传统搅拌站的噪音污染十分严峻，严峻影响站内公司职工及厂区周边居民的身心健康，经常被居民投诉，被政府有关部门罚款甚至勒令停产。全封闭式混凝土搅拌站对许多出产环节进行优化处理，使得噪音大幅下降，分贝数远低于相关规定，不对厂区表里发生任何影响。3.废水、废渣零排放混凝土搅拌站的废水、废渣假如长时间得不到合理的处置收回利用，会形成搅拌站污水横流、废渣堆积如山。不但会形成很严峻的环境损坏，仍是很大的资本浪费。

混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。混凝土过度缓凝产生的原因1、混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；2、人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；3、粉媒灰或矿粉误当水泥使用；4、混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；5、气温影响，温度过低；6、养护不到位，尤其气温过低时；7、混凝土含气量过大，造成混凝土含气量达到8-10%;8、混凝土坍落度过大甚至离析泌水，造成混凝土表层粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土搅拌机供应系统常见问题：1.料斗偏向或卡住。吉林离田机这主要是由于两个凸起的芯或芯的跳线长度不一致。可以通过调节灯芯的长度，调节灵敏度的下限和调节防跳装置来解决。2.卸下料斗后，无法控制跌落。这主要是由于旅行开关未能修理或更换。3.绞车过热主要是由于制动装置间隙不当造成的。发现后立即调整电机制动器。4.配料机的进料门工作不正常。主要原因是门和门框之间的间隙太大或门变形。门被沙子和砾石挡住了。纠正材料门或更换材料门或橡胶板。离田机公司5，气缸力小，需要检查气源压力或修理气缸。