以HBT混凝土输送泵为例，其液压系统包括主泵油路系统、分配阀油路系统、搅拌油路系统、及润滑系统四部分。对液压系统的维护和检修是混凝土输送泵保养的重点，主要包括以下几点：1、液压油是动力传递媒介，也是软化剂和冷却剂，在选择时，考虑到液压系统的工作条件、周边环境及所起的作用，液压油应有合适的粘度、良好的润滑性、良好的抗氧化性及良好的洁净性。正常的液压油温度为20℃~60℃，最高温度极限为70℃。液压系统放油时，最好趁液压油温热时进行，以使液压油中的污物随油液排出：放油应尽量排尽，以防止新旧油混合。放油后，先用低粘度的液压油冲洗系统内的积聚物，并且该液压油必须含防腐剂，以防止刚放出热油后的金属表面生锈。油泵、油马达在发生故障拆下检修后应更换液压油。液压油管理和使用的各个环节都必须防止油液污染。液压油桶应单独放置，并用篷布遮盖，以防尘防水，且每桶油均应满载，以防冷凝水的形成。液压系统的主系统滤油器、回油滤油器应经常检查有无堵塞，发现堵塞要对所有滤油器进行清洗或更换滤芯。2、液压油箱液压油箱污染的主要原因有：（1）施工现场的尘土。（2）油箱小，液压油再次进入油泵前没有得到充分的沉淀。（3）液压系统的油量少，周转频率相应增加，污染物造成液压系统的磨碎增加。液压油箱内进油管头上的网状滤油器要定期清洗，保证油泵能时刻吸入足够的液压油。

搅拌站设备停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，搅拌站设备管内不得残留任何物料;冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，吉林压捆机并应发动搅拌站设备水泵和附加剂泵工作1—2分钟内;搅拌站设备关机后，应把搅拌站设备各个部位都清洗洁净，并保证称量精度。搅拌站设备工作时，贮料区和提升斗下，严禁人员进入;严禁将四肢放入料斗和拌和桶探摸;当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行反转操作;不得超载作业，应查看电动机的工作的状况，当发作声响异常或温度升高时，应立即停机查看;当搅拌站设备满载作业时不得停机，压捆机价格当发作毛病或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将拌和桶内的混凝土铲除洁净，然后排除毛病或许等待来电。

混凝土搅拌机一、工作人员的防暑工作。1、合理安排工作时间。避免高温环境下工作，缩短劳动时间；2、工作区要配备饮水机类直接饮用水源，工作区域内要配备空调风扇类降温电器；3、准备防暑药品，落实每一个工人的防暑降温物品，如果出现中暑人员应及时处理休息。二、搅拌站设备的降温工作。1、搅拌站的工作环境基本上都是露天的，搅拌站自身不具备防暑功能，因此需定时给场地洒水，降低整个环境的相对温度；2、所有的设备尽量避免太阳的暴晒，做好遮阳措施，勤检查电器电路的情况，查看电机的散热情况，防止电机过热而出现安全事故；3、搅拌站运作一段时间应该及时散热，运送混凝土的罐车也应及时检修，尽量把车放在阴凉通风的环境下，勤检查轮胎，给混凝土罐车降温。

细骨料的选择应优先选用粗、中河砂为好。细砂较细，颗粒含量多，在水灰比相同的情况下，细砂搅拌商品混凝土所用的水泥要比使用粗砂多出不少，抗压强度也会下降，并且抗冻与抗磨性也会比较差。骨料的选择要求首先要有足够的强度，质地致密；然后要足够洁净，出去有害物质和杂杂质，通过相关标准要求。还有就是骨料的颗粒配级要适当，外观形状也影响拌合物的和易性及混凝土的强度。表面粗糙的骨料拌制的商品混凝土和易性较差，强度较高；而表面光滑的骨料与水泥的粘结较差，拌制的商品混凝土和易性好，但强度稍低。

混凝土搅拌机供给系统是指将石材，沙子，水泥，水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。沙子和石头提升，采用悬臂铲法，以及装载机，加上皮带输送机。用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。混凝土搅拌机总供应系统由三部分组成：收集箱，聚合计量桶和骨料输送。集料运输：有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小，结构简单。带式输送机具有输送距离大，效率高，故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率。