混凝土搅拌设备也是需要维护保养，那应当怎么去操作呢？海拉尔双刀轴1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。4、混凝土搅拌设备运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。因此要按照分类具体操作。1、按工作性质分：双刀轴厂家（1）周期性工作搅拌机；（2）连续性工作搅拌机。2、按搅拌原理分：（1）自落式搅拌机；（2）强制式搅拌机。3、按搅拌桶形状分：（1）鼓筒式；（2）锥式；（3）圆盘式。另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。

混凝土搅拌站组成系统复杂，各组成系统均有各自需要实现的功能，将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照的比例进行配比，实现成品混凝土的生产。可以说各个环节都不能出差错，今天我们将谈谈搅拌站作业配料时应该注意的问题，碰到这样类似的问题应多加注意，及时预防。目前混凝土搅拌站中采用的都是全自动控制系统，提前设置好各种物料饿配合比，自动计量，误差小。但是也毕竟只是机器，不能一味的依靠，还需要操作人员的及时观察和对比。在混凝土搅拌站生产的时候，要注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。当混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。另外，混凝土搅拌站操作人员对搅拌站各个操控部件的功能的概念要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。

混凝土搅拌站是将水泥，砂骨料和水混合并将它们混合成混凝土混合物的机器。它主要由搅拌桶，进料和卸料机构，供水系统，原动机，传动机构，框架和支撑装置组成。根据工作性质，分为批量式（批量式）和连续式;根据搅拌原理分为自降式和强制型;固定式和移动式按安装方式;根据放电方式倾斜型和非倾斜型;根据混合管的结构，分为梨型，滚筒式，双锥型，圆盘垂直轴型和圆槽型水平轴型。在操作混凝土搅拌站时，按照严格的操作程序操作。毕竟，移动式混凝土搅拌设备价格昂贵，以避免设备故障或人为错误造成的部件损坏。在启动混凝土搅拌站之前，请检查设备的各种系统是否存在异常情况。如果发现异常，应及时处理。不要强迫机器对移动的混凝土搅拌站造成更大的损坏。在混凝土搅拌站的正常运行过程中，需要经常检查混合主机的电机温度是否过高，以及每个系统的空气泵，油管和管道是否漏油。如果出现上述现象，请停止该过程。生产完成后，应清理移动式混凝土搅拌站的输送管道部分，以避免混凝土残留在管道中，造成管道堵塞或混凝土对管道腐蚀造成的损失。关闭移动式混凝土搅拌站时，应首先排干清洁设备废水，以免移动混凝土搅拌站腐蚀。

如果混凝土搅拌站的油泵中的油位接近油位，我们需要补充油。加油时，要注意没有压力的情况。操作前清洁油雾周围的灰尘。清洁以避免进入先生润滑油通常用于普通柴油发动机油。它还可以使用粘度为2.5至7度的润滑油或工业40＃发动机油。储油杯中的油应及时更换。通常，油杯容量计算为100毫升。使用时间不应超过100小时;为了维护Oil先生，我们只需要定期并及时地做到。常见的维护方法，例如清洁空气过滤器中的过滤器元件，会导致过滤器元件过脏时过滤不良，使其进入压缩机。气缸内空气中的灰尘含量变高，会加速气缸和活塞环的磨损，形成污垢，影响气门的气密性。在严重的情况下，它甚至可能导致汽缸和窒息气体的拉动，导致润滑剂污染。影响氦气的使用效果等，气缸壁与活塞环之间的间隙大，有油污，污染的润滑油进入压缩室形成油雾，污染压缩空气。在关闭混合站中的设备之前，应先拆除设备，然后依次关闭。螺旋管中的水泥应该运出来。混合站的设备中不应留有任何材料。在冷冻季节，泵和添加剂泵应排干。水箱和添加水箱应在搅拌站设备水泵和添加剂泵启动后1-2分钟内启动;混合站设备关闭后，搅拌站设备的各部分应清洗干净，并保证称重。当搅拌站设备工作时，严禁进入存储区和提升桶;严禁将四肢放入料斗和搅拌桶;当拖铲被障碍物卡住时，不得强行拉起，不应该用铲子抬起。在拉动过程中不要扭转重物的操作;不要使机器过载，检查电机的工作状态，当发动机声音异常或温度升高时，立即停止;当混合站设备满载时，出现问题或电源故障立即切断电源，锁定开关盒，清洁混合罐中的混凝土，然后消除问题或等待来电。