一、混凝土搅拌机减速机的使用和维护保养1、减速机允许使用在连续工作的场合，并且允许正反两个方向运转；2、减速机输入端的额定输入转速一般为1500转/分，在功率大于18.5KW时，建议采用1000转/分输入。双轴型的减速机输入转速不宜超过1500转/分；3、减速机输出轴不能承受较大的轴向和径向力，安装连接设备（如联轴器）时应注意该点；4、减速机正常情况下小机型一般采取油脂润滑，油脂润滑时出厂时已加足；较大机型一般采取机械油润滑，一般为40号机械油，其他情况下（如环境温度为高温、低温等情况）可考虑其他合适的润滑油，加油位置一般保持到视镜中部即可，若在条件恶劣，环境温度较高，工作强度较大时，应采用循环润滑；5、如机器是油脂润滑，在使用3~6个月后应更换或添加新油脂；若是机械油润滑，在一次运转500小时后应更换新油（并将内部污油冲洗干净），以后每使用3~6个月后应更换或添加新油（具体视工作强度而定）。6、水平安装的减速机，在倾斜使用时，倾角一般应小于15°，在超过15°时应采取其他措施润滑充分；立式安装的减速机，如是使用的机械油润滑，应注意加足油位，或使用循环润滑，以免在高处的输入端缺油烧坏。7、无论水平还是立式安装，都要保证安装基础的平整和牢固度，保证机器主轴与链接设备的同心度。

一.熟悉搅拌站的各个部件的功能和性能对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。二、混凝土搅拌站操作员应遵守以下生产流程：1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。以上操作应在操作员经过培训熟悉设备的前提下进行操作。其他注意事项：搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求进行调整，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以确保混凝土的质量达到要求。

记录搅拌站设备的异常情况：记录是工程师发现问题的关键，以及搅拌站设备的及时维护和修理。例如，电机，传动装置等可以在工作时判断声音的正常性，如果有任何问题如果发生正常噪音，请及时停止机器的工作并进行认真检查。混凝土搅拌站的清洁工作：工作完成后，停止不是那么简单。清洁搅拌站设备的内部非常重要。由于混凝土的主要凝胶材料是水泥，一旦凝固，很难清洗，导致搅拌桶内部结露，这将影响搅拌工作，加剧混凝土搅拌站的内部磨损。因此，在使用混合站设备后，客户可以自己清洁它。大型搅拌机配有自动清洁系统，使清洁更加方便。使用前检查：在使用每个级别之前，无论使用何种类型的混凝土搅拌站，都应进行全面检查。在混合设备中，混合机的检查特别重要，因为混合机通常在平台中密封和搅拌。如果这个时候，和控制室人员不能直接观察，所以进入搅拌楼检查。

混凝土搅拌站是将水泥，砂骨料和水混合并将它们混合成混凝土混合物的机器。它主要由搅拌桶，进料和卸料机构，供水系统，原动机，传动机构，框架和支撑装置组成。吉林离田机根据工作性质，分为批量式（批量式）和连续式;根据搅拌原理分为自降式和强制型;固定式和移动式按安装方式;根据放电方式倾斜型和非倾斜型;根据混合管的结构，分为梨型，滚筒式，双锥型，圆盘垂直轴型和圆槽型水平轴型。在操作混凝土搅拌站时，按照严格的操作程序操作。毕竟，移动式混凝土搅拌设备价格昂贵，以避免设备故障或人为错误造成的部件损坏。在启动混凝土搅拌站之前，请检查设备的各种系统是否存在异常情况。如果发现异常，应及时处理。不要强迫机器对移动的混凝土搅拌站造成更大的损坏。在混凝土搅拌站的正常运行过程中，需要经常检查混合主机的电机温度是否过高，以及每个系统的空气泵，油管和管道是否漏油。如果出现上述现象，请停止该过程。生产完成后，应清理移动式混凝土搅拌站的输送管道部分，以避免混凝土残留在管道中，造成管道堵塞或混凝土对管道腐蚀造成的损失。离田机价格关闭移动式混凝土搅拌站时，应首先排干清洁设备废水，以免移动混凝土搅拌站腐蚀。