混凝土搅拌站已成为混凝土生产的重要设备。如何选择混凝土搅拌站的配套设备？客户还需要遵循以下原则：混凝土搅拌站的配套设备选择具有适当规格的混合器。国内混凝土搅拌站的主要建筑能力一般为2m3,3m3,4m3等设备。实际生产率为75m3/h-150m3/h。国外混凝土搅拌站的生产能力可达15m3，生产能力超过360m3/h-150m3/h。除了建设大型项目外，国产大型机还可以满足生产需求。为确保在实际选型过程中长期不间断连续生产，建议并联使用2m3或3m3主机，以解决故障引起的生产故障。同时，减少运输车辆的等待时间。使用无尘和污染设备。为减少灰尘的产生，混凝土搅拌站主机和筒仓顶部应配备集尘设施。除灰管和灰尘的出口外，筒仓不应有任何大气出口收集器。此外，方泰在搅拌站生产过程中关闭了喂料，配料，搅拌等相关设施，达到降低噪音，减少粉尘排放，保护环境的目的。使用低能耗设备。应选择具有优良技术和生产能力的混凝土生产和运输设备，噪音低，能耗低，排放低。以三个连接为例，通过普通搅拌过程，搅拌主机的峰值电流约为90A。采用砂浆包裹的石材混合工艺，搅拌主机的峰值电流仅为70A左右。发现一种新方法可将搅拌体的峰值电流降低约30％。同时，缩短了混合循环，从而降低了混凝土搅拌站生产过程中的能耗。

混凝土搅拌站通过控制系统的操作自动操作所有材料的计量。在计量所有材料之后，控制系统发出指令以按指定的顺序供给混合器。主机开始混合和混合材料以实现设定的混合时间。之后，将材料均匀搅拌以形成混凝土。打开搅拌机卸料门，将混凝土卸载到混凝土搅拌车中，等待捡起，开始下一个工作循环。混凝土搅拌站辅助部件失效原因分析及对策（1）喷嘴针阀调节过小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不会雾化。应及时处理堵塞和泄漏，并将油滴量调整为5滴/分钟。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯应存放在水的底部，应排除在外。（2）自动排污的油水不能自动清除，应当清除检查和清洗。（3）当安装在换向阀上太脏或堵塞时，会影响阀门的灵敏度。消声器应定期清洁。

如果混凝土搅拌机油雾器中的油面接近油尺下线，我们就需要补充润滑油了，在加油时要注意在没有压力的状态下进行，操作前要将油雾器周围的尘埃杂物清扫干净以免进入油雾器。润滑油普遍选用普通柴油机机油，也可使用粘度为2.5~7度的润滑油或工业用40#机油，贮油杯中的机油要及时更换，一般以油杯容量100毫升计算，使用时长不宜超过100小时；对于油雾器的保养，我们只需要做到定期、及时便可，常见的保养手法例如清洗空气滤清器中的滤芯，滤芯太脏时会导致过滤效果变差，使得进入压缩机气缸中的空气含尘量变高，这会加速气缸和活塞环的磨损速度，并且会形成积垢影响气阀的气密性，严重时甚至会导致拉缸、窜气等状况，造成润滑油污染、影响使用效果等，窜气的时候还会出现上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙较大，被污染的润滑油会窜入压缩室内形成油雾，污染压缩空气。

混凝土搅拌机供给系统是指将石材，沙子，水泥，水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。沙子和石头提升，采用悬臂铲法，以及装载机，加上皮带输送机。用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。混凝土搅拌机总供应系统由三部分组成：收集箱，聚合计量桶和骨料输送。集料运输：有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小，结构简单。带式输送机具有输送距离大，效率高，故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率。

混凝土搅拌机较大的特点是其临时性，在特定时间内为特定混凝土工程服务，然而，有些项目的混凝土工程容易出现质量问题，也给工程进度和经济效益造成很大影响。沈阳离田机所以，混凝土搅拌机的质量控制非常有必要。首先，混凝土配合比要保证混凝土有良好的工作性能，比如可泵性、大流动性、自密实性等。要满足工程结构物强度、耐久性及其他特别设计要求。混凝土在配合比设计中要积极合理应用减水剂等混凝土外加剂，以减少混凝土用水量，降低水胶比，提高混凝土强度。在混凝土中适量掺加优质粉煤灰、矿粉等外掺料，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与工作性能要求下，可以显着提高混凝土的密实性，增加对钢筋的保护作用，同时降低混凝土经济成本。其次，混凝土搅拌机原材料的管理要加强，砂、石料场要有良好的排水设施，以免底部积水。水泥、粉煤灰等粉料仓要有防潮、防雨措施。砂石料按品种、规格分隔堆放，避免混料。各种材料要标识清楚，特别是水泥、粉煤灰筒仓、外加剂贮存仓等进料口要加盖标识，专人管理，以防止进错料或受污染。离田机公司混凝土搅拌机能够加快施工进度、减少环境污染、改善施工条件、提高工程质量和节约材料成本。但是，混凝土搅拌机的质量控制也是不可遗漏的要点。