秸秆打捆机在工作时有时会出现返料现象，所谓的返料现象就是在设备工作时，而是返出进料口的现象。秸秆打捆机出现返料现象实际上是与许多方面原因有关的：受物料受力不平衡影响。秸秆打捆机出待粉碎物料在粉碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，稳定土拌合站公司在向上气流分力的作用下，容易出现返料现象。其次，进料口过大。秸秆稳定土拌合站同一规格的秸秆打捆机，进料口越大时越容易出现返料现象。然后，现返料的原因物料与粉碎腔内壁的碰撞。通常情况下，粉碎腔内壁与物料的碰撞较大，大量进料作业时有一部分物料对粉碎腔内壁的碰撞反弹轨迹正好指向进料口方向，产生返料现象的可能性就越大。与待粉碎物料的大小差异太大有关。当秸秆打捆机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

用苛性钠溶液除去水垢。以硅酸盐为主要成分去除水垢时，可在冷却系统中加入2％~3％的苛性钠水溶液，待机车在1~2天后排出，用水冲洗，重复此次，然后用水彻底冲洗。清洁冷却系统。控制。全自动打捆机接收传感器信息并通过计算在显示屏上显示接收的信息;接收显示操作指令并控制电磁阀打开或关闭，以便自动控制打捆机进行拣选，捆扎，打网，切网，绑绳，打开位置，关闭位置等动作。显示。命令输入，工作状态显示，错误报警功能等。全自动打捆机具有内置GNSS接收器，可远程监控打捆机的位置并自动记录工作区域和轨迹。电磁阀组。根据控制器命令的输入和输出自动控制全自动打捆机;丰富而强大的传感器。

在此之后，锁定外壳并确认它坚固可靠。调整每个动叶片和固定刀之间的间隙。间隙适合于通过两张纸并且可以确保移动刀和固定刀之间没有摩擦。在电机装置结束并且皮带悬挂之前，执行短期通电，并检查并确认电机（驱动轮）以与常规切割轮相同的方向旋转（割草机禁止旋转），然后挂起皮带，并调整紧密度适中。用全自动打捆机喂入滑轮。禁止任意改变滑轮比例，提高全自动打捆机的速度。根据全自动打捆机手册的匹配功率和速度严格选择电机。电源线应为铜线，电源不小于6平方毫米。电源开关，插座，插头等的电流值不应低于电机校准的额定电流（具体请遵循电机手册）。电源开关应安装在操作员的运动范围内。一般来说，操作员不应超过3米，并且它们之间不应存在其他障碍物。

秸秆打捆机整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价便宜，工作稳定、耗能少，产量高、木屑成品质量好，秸秆打捆机加工成本低。秸秆打捆机还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该秸秆打捆机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用。秸秆打捆机的使用过程中出现轴承发热的情况该怎么办?