2.小钳子上的刀：钳口上有一个调节螺钉。在打结器的侧面，带弹簧的螺钉太紧，无法轻易捆绑。它太松，不打结。排绳杆与钳口之间的间隙过大，且钳口易于捆扎，作业时拖绳应与小钳口的前表面稍有摩擦。绳索放置在绳索盒后面的地方有一根压力绳索，秸秆打捆机它太松了-容易将绳索拉到钳口上，太紧则容易折断绳索。牵引杆行程不足。如果有两个打结器，一个很容易使用，另一个不容易使用，则可以更改牵引杆来尝试。上颚弯曲和变形，在颚的上侧有毛刺。打捆机公司3.单段式：上侧有一个扣，下侧没有一个扣。绳索板的调整可能不正确。刚开始工作时，与绑扎针的间隙应为3-5mm，并且冲程不够。底部有一个扣环，顶部没有一个扣环，电缆桥架太紧或太松。4.电缆槽未卡住：电缆槽太紧或太松。在操作过程中，捆包针和抓紧盘之间的间隙应为3-5mm，该间隙不正确并且无法抓住电线。5.绳扣下方的绳索断裂：绳索下方3-5cm处断裂的绳索，绳索板上可能有毛刺。绳索扣下方的绳索折断可能是绳索引出装置上的毛刺。

清洁打捆机时，请注意以下细节：1.调整采棉头的倾斜度通过调节采摘头梁两侧的动臂长度，当打捆机工作时，前鼓比后鼓低19mm，这使锭子接触更多的棉花，并使残留物从底部流出采棉头的倾斜度调整应在棉线中进行。2.通过调节调节板和支架上圆孔的相对位置来调节打捆机压板的张力。从调节板的旋转直到弹簧刚好接触压力板，前抓取头继续旋转并进行调节以进行调节。平板上有3个孔，后捡拾头调整为4个孔，与固定在支架上的孔对齐，并插入了法兰螺钉。进行调整时，应首先调整后采摘头上的压板，并且仅在必要时才拧紧前采摘头上的压板。3，压板与主轴尖端之间的间隙可通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为3〜6mm，通过实践应调节到压板与主轴尖端之间的间隙1毫米是好的，间隙太大以至于漏出棉花，间隙太小以至于无法取出铸锭，会在压力板上画出深槽，从而损坏零件。4.调整脱棉圆盘组的高度调整脱棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排切下的锭块与机箱上的插槽对齐。此时，在脱棉盘组和铸锭之间摆动。摩擦阻力受到它们之间的轻微阻力。清洁时，请注意不要用水清洗打包机。清洁后残留的残留物将加速生锈和腐蚀损坏。高压气体可有效清除打捆机缝隙和角落的残留物；燃气或电风扇产生的高速大容量风也是一种有效的清洁方法。但是，当使用高压气体清洁打捆机时，请戴好防护眼镜，以免损坏眼睛。

全自动打捆机由机体框架、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构、拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。由拖拉机通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动;秸秆通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进，打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。

全自动打捆机的水力冲击是非常有害的，这将导致液压系统和全自动打捆机引起的巨大振动和噪音，影响全自动打捆机的工作性能;液压系统或部件的寿命将减少甚至损坏。它可能导致某些部件（例如阀门和压力继电器）的故障甚至安全事故。全自动打捆机液压系统中的一些部件不敏感，会产生液压冲击。例如，如果溢流阀缓慢，当全自动打捆机系统的压力上升到动作值时，由于不能及时打开，可能发生压力过冲，从而引起冲击。全自动打捆机在液压系统中，当管道中的阀门快速关闭（或打开）或液体流动的方向迅速改变时，由于惯性或移动，导致流速在大小或方向上迅速变化流动液体的工作当部件突然制动或反转时，工作部件的惯性将突然增大或减小系统中的压力，并且将发生液压冲击。

检查全自动打捆机的主体和齿轮箱盖，检查车轮侧面，后盖和盖板之间是否有泄漏。仔细观察每个配件的垫圈是否完好无损，并更换损坏的垫圈。长期使用全自动打捆机导致的正常磨损，或由于维护不当导致的异常磨损会增加燃料消耗。全自动打捆机柴油机难以启动，排气管有明显的蓝烟，呼吸器有严重的燃油喷射。油环中的扭簧在油环的开启位置处断裂，使油刮不洁并参与燃烧，造成严重的燃油消耗症状。全自动打捆机的燃料消耗增加的原因有很多，其中一些是因为漏油，部分是因为我们没有正确维护我们的全自动打包机，导致严重的磨损，从而增加了燃料消耗。全自动打捆机的需要注意控制产品的耐用性和适应性。