如果混凝土搅拌站的油泵中的油位接近油位，我们需要补充油。加油时，要注意没有压力的情况。操作前清洁油雾周围的灰尘。清洁以避免进入先生润滑油通常用于普通柴油发动机油。它还可以使用粘度为2.5至7度的润滑油或工业40＃发动机油。储油杯中的油应及时更换。通常，油杯容量计算为100毫升。使用时间不应超过100小时;为了维护Oil先生，我们只需要定期并及时地做到。常见的维护方法，例如清洁空气过滤器中的过滤器元件，会导致过滤器元件过脏时过滤不良，使其进入压缩机。气缸内空气中的灰尘含量变高，会加速气缸和活塞环的磨损，形成污垢，影响气门的气密性。在严重的情况下，它甚至可能导致汽缸和窒息气体的拉动，导致润滑剂污染。影响氦气的使用效果等，气缸壁与活塞环之间的间隙大，有油污，污染的润滑油进入压缩室形成油雾，污染压缩空气。在关闭混合站中的设备之前，应先拆除设备，然后依次关闭。螺旋管中的水泥应该运出来。混合站的设备中不应留有任何材料。在冷冻季节，泵和添加剂泵应排干。水箱和添加水箱应在搅拌站设备水泵和添加剂泵启动后1-2分钟内启动;混合站设备关闭后，搅拌站设备的各部分应清洗干净，并保证称重。当搅拌站设备工作时，严禁进入存储区和提升桶;严禁将四肢放入料斗和搅拌桶;当拖铲被障碍物卡住时，不得强行拉起，不应该用铲子抬起。在拉动过程中不要扭转重物的操作;不要使机器过载，检查电机的工作状态，当发动机声音异常或温度升高时，立即停止;当混合站设备满载时，出现问题或电源故障立即切断电源，锁定开关盒，清洁混合罐中的混凝土，然后消除问题或等待来电。

混凝土搅拌站组成系统复杂，各组成系统均有各自需要实现的功能，将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照的比例进行配比，实现成品混凝土的生产。可以说各个环节都不能出差错，今天我们将谈谈搅拌站作业配料时应该注意的问题，碰到这样类似的问题应多加注意，及时预防。目前混凝土搅拌站中采用的都是全自动控制系统，提前设置好各种物料饿配合比，自动计量，误差小。但是也毕竟只是机器，不能一味的依靠，还需要操作人员的及时观察和对比。在混凝土搅拌站生产的时候，要注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。当混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。另外，混凝土搅拌站操作人员对搅拌站各个操控部件的功能的概念要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。

混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。混凝土过度缓凝产生的原因1、混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；2、人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；3、粉媒灰或矿粉误当水泥使用；4、混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；5、气温影响，温度过低；6、养护不到位，尤其气温过低时；7、混凝土含气量过大，造成混凝土含气量达到8-10%;8、混凝土坍落度过大甚至离析泌水，造成混凝土表层粉煤灰含量高，水灰比大；

三是相关标准的推出，便是企业升级换代的一种形式。辽宁粉碎机刀轴新的标准要求包括：原材料、生产的废水废浆、废弃混凝土、噪声、生产性粉尘、运输管理、职业健康要求。这个标准即对搅拌站的生产上有要求，又对使用上的混凝土生产企业有要求，难度相当大，所以我们行业是一次严格的检验，如果达不到规程中规定的前三条要求，这个企业就岌岌可危了，应引起高度重视。由此看来，搅拌站设备的节能减排将成为目前传统搅拌站型的新目标。混凝土搅拌站行业要想真正的实现节能减排，首先要做的就是大幅减少搅拌站设备所需功率，减少混凝土搅拌站的重量，节省材料，提升设备的性能。粉碎机刀轴厂家从传统的以最小的投资赚取的利润转变为以最少的资源创造的价值，实现可持续生产。这样既提高了效率，又节约了资源，实现了合作共赢的发展理念。